Arbejdsprincip
Materialetransport: Gummiruller med variabel-frekvens anvender segmenteret tryk på stenuldspanelerne, som derefter transporteres med konstant hastighed af et transportbånd til slibestationen. Denne segmenterede presning forhindrer blød stenuld i at flise i kanterne, feje enderne af eller undergå deformation på grund af kompression. Sandslibning med høj-hastighed: Hovedmotoren driver sandvalsen, som roterer det ringformede sandbånd med høj hastighed i en cyklisk bevægelse. Den slibende overflade af bæltet fjerner friktionsmæssigt fremspring, overskydende fibre og klæbende lag fra stenuldspanelet lag for lag. En integreret oscillerende cylinder får sandbåndet til at bevæge sig lidt frem og tilbage, hvilket sikrer ensartet krydsslibning uden dødzoner. CNC-tykkelseskontrol: En mikrocomputer indlæser måltykkelsen, og slibevalserne justerer automatisk deres højde for præcis kontrol af skæreparametre og opretholder ensartet tykkelse på tværs af partier. Automatisk justeringskorrektion: Infrarøde sensorer overvåger kontinuerligt sandbåndets position; kombineret med luft-blæsende støvfjernelsessystemer udløser systemet øjeblikkelig cylinderjustering ved afvigelse for at forhindre, at bæltet rives i stykker. Integreret støvfjernelse: De fuldt forseglede luftkanaler forbindes til en industriel støvsuger, som øjeblikkeligt fjerner slibende-genereret stenuldsstøv for at forhindre fiberspredning og værkstedsforurening. Slutproduktlevering: Glat formalede stenuldspaneler med ensartet tykkelse afgives automatisk og kan bearbejdes videre på stabling, belægning eller kantskæring- til kontinuerlig fremstilling.
Produktegenskaber
Kompatibel med bløde fiberpaneler: har en fleksibel slibestruktur med lavt-tryk, der ikke kompromitterer stenuldens indre fiberstruktur eller forringer dens varmeisolering og lydabsorberende egenskaber.
01
Kraftig-ældningsramme: Fremstillet af nationalt standardstål med svejsning og spændings-ældningsbehandling, hvilket sikrer stabil drift ved høje hastigheder uden vibrationer eller deformation.
02
Flere sikkerhedsbeskyttelser: automatiske nedlukningsalarmer for overbelastning, fasetab, lækstrøm, brud på sandbånd eller utilstrækkeligt lufttryk; automatisk hævning af slibevalser under strømsvigt for at beskytte emnet.
03
Nem-at-vedligeholde modulært design: har en tilbagetrækkelig sandrullemekanisme, der eliminerer behovet for at adskille hele enheden til udskiftning af sandbånd eller lejereparation.
04
video
Relaterede produkter
Fiber stenuldsknuser
Stenuldsfiberknuseren er specielt designet til at knuse og løsne stenuldsfibre, mineraluld og glasuld. Dette udstyr bruger højhastighedsroterende klinger til at slå sammen og desintegrere sammenklumpede fibre og omdanne dem til et løst, ensartet materiale uden at gå på kompromis med fiberintegriteten. Med anti--filtreringsevne, lav støvemission, stabil drift og nem vedligeholdelse, er den udbredt i stenuldsproduktionslinjer til fibergenvinding og genbrug.
Installation på-stedet: Applikationsscenarier
1. Planter til fremstilling af stenuldsplader (nøgleanvendelsesscenarie): Produktionslinje til isolering af udvendige vægge af stenuldsplader – overfladeruheden er slibet for at sikre sikker vedhæftning af udvendig puds og isoleringsmørtel; Farvestål-stenuldssandwichpanelfabrik – stenuldskernepaneler er dobbelt-polerede for at forbedre bindingsstyrken med farvestålplader og forhindre hule lag i mellemlaget; Høj-tæthed, brand-bestandig stenuld og stenuld til gardinvægge gennemgår præcisionsbearbejdning med ensartet tykkelse, der opfylder kravene til installationstolerance for gardinvægge.
2. Overfladenivellering og polering af kompositisoleringsplader, herunder glasuldsplader, keramiske fiberisoleringsplader, homogene modificerede isoleringsplader og cementskumplader.
3. For-forbehandling af isoleringsplader til byggepladsens dybe-bearbejdningsværksted: fjernelse af flydende bomuld og grater fra paneloverfladerne efter skæring; præcisionsbehandling af udstyrsisoleringsmaterialer og rørledningsisolering ved hjælp af stenuld for at sikre sømløs dækning uden huller.
4. Den integrerede automatiserede produktionslinje er koordineret med stenuldshærdningsovne, langsgående og tværgående skæresave, automatiske stablere og filmbelægningsmaskiner for at opnå ubemandet kontinuerlig produktion; den selvstændige enhed er velegnet til små-forarbejdningsanlæg og materiale-slibeværksteder.
FAQ
Q: Hvordan kan vi garantere kvalitet?
A: Altid en for-produktionsprøve før masseproduktion; Altid sidste inspektion før forsendelse.
Spørgsmål: Hvorfor skal du købe hos os ikke fra andre leverandører?
A: Vores virksomhed har avanceret produktionsudstyr og fremragende firmateam. Virksomhedens integritet og praktiske funktion, serviceopfølgning-og produktkvalitetssikring er blevet rost og anerkendt af branchen.
Q: Kan du tilpasse i henhold til min tegning?
A: Selvfølgelig accepterer vi tilpasning baseret på dine tegninger.
Bare giv dine tekniske tegninger, og vores ingeniørteam vil behandle dem præcist med CNC-bearbejdning.
Q: Hvad er grundlaget for tilbuddet?
A: Tilbuddet er baseret på omfattende beregninger under hensyntagen til faktorer som materiale, specifikation, bearbejdningsvanskeligheder, mængde og overfladebehandling. Større mængder får præferencebehandling.
Q: Har du teknisk support?
A: Ja, vi har professionel teknisk support.
Vores ingeniører kan give dig teknisk rådgivning, installationsvejledning og efter-salgsservice.
Q: Hvordan er produkterne pakket?
A: De er pakket med fugt-sikker, stød-og rust-sikre professionelle materialer. Standarddele er pakket i pap/trækasser, mens stort udstyr er forstærket og pakket for at sikre transportsikkerheden.
Populære tags: stenuldspoleringsmaskine, Kina stenuldspoleringsmaskine producenter, leverandører, fabrik
