1. Råmaterialeforberedelse og høj-temperatursmeltning
Princip:Råmaterialer-inklusive basalt, dolomit og koks-knuses, sigtes og afmåles nøjagtigt i henhold til en foruddefineret formel, før de føres ind i en smelteovn (typisk en kupol- eller elektrisk ovn).
Tekniske højdepunkter:Ovntemperaturen skal holdes over1.400 grader –1.500 graderfor at sikre, at råmaterialerne er fuldt omdannet til en homogen smeltet smelte med den optimale viskositet, der kræves til det efterfølgende fiberdannelsestrin.
2. Centrifugal fibrering (spinding)
Princip:Den smeltede smelte flyder med høj-hastighedcentrifuge(normalt en 4-rulle eller 6-rulle spinner). Den kraftige centrifugalkraft kaster smelten ud i mikronstørrelser, som derefter afkøles og dæmpes af højhastighedsluftstrøm fra en vindring, og danner mineralfibre med en diameter på kun3–5μm.
Tekniske højdepunkter:I denne fase sprøjtes phenolharpiksbindemidler, vandafvisende midler og støv-undertrykkende olier samtidigt gennem dyserne. Dette sikrer, at fibrene har den nødvendige sammenhængsstyrke, hydrofobicitet og lave-støvegenskaber.
3. Indsamling, Pendulumfordeling og Formning
Princip:
Fiberopsamling:En sugeboks med negativt-tryk trækker fibrene på et meshbånd med høj-hastighed for at danne en primær uldfilt.
Pendulumfordeling (nøgleproces):Moderne linjer udnytterPendulum metode. En oscillerende arm fordeler fibrene i et fler-lag, tvær-overlappet 3D-mønster i stedet for simpel vandret sedimentation.
Tekniske højdepunkter:Denne 3D-distribution forbedrer markanttryk- og trækstyrkeaf stenuldspladen og eliminerer de delamineringsproblemer, der er almindelige i traditionelle processer. Materialet er derefter for-presset og plisseret for at opnå den ønskede tæthed.
4. Hærdning og formning
Princip:Den for-pressede uldfilt kommer ind i enhærdeovn, hvor et gas-fyret eller elektrisk varm-luftcirkulationssystem holder en konstant høj temperatur (typisk ca.200 grader).
Tekniske højdepunkter:Varmen udløser polymeriseringen og hærdningen af bindemidlerne på fiberoverfladerne, og "låser" de løse fibre til en stabil plade med specifik styrke, tæthed og tykkelse. En kølesektion følger efter for at stabilisere pladens dimensioner.
5. Præcisionsskæring og efterbearbejdning-
Princip:Den hærdede plade bearbejdes af langsgående og tværgående skæremaskiner (flyvende save) til bestemte dimensioner. Dette trin omfatter også kantbeskæring, slibning og profilering (affasning eller rilling).
Tekniske højdepunkter:Moderne udstyr brugerhøj-præcisions servokontrolsystemer, holder skæretolerancerne indenfor±0,5 mm. Avancerede linjer kan integrere lamineringsmaskiner til aluminiumsfolie eller glasfibervæv. Derudover knuser integrerede affaldsgenbrugssystemer afskæring til gen-smeltning, mens høj-filtreringssystemer sikrer overholdelse af miljøkrav.
Oversigt:Den tekniske bane for disse produktionslinjer bevæger sig modfuld kontinuerlig drift, output med høj-kapacitet(ti tusindvis af tons årligt),intelligent PLC-baseret automatisering, oglav-fremstilling.