Råvareforberedelse og batching
Basalt, dolomit og andre mineraler knuses, vejes og transporteres gennem et automatiseret batching-system for at sikre præcis proportionering, før de går ind i smeltestadiet.
Smelteovn (kupol eller elektrisk ovn)
Råstofblandingen smeltes ved temperaturer over1400 grader, der danner et homogent smeltet mineral, der er egnet til fiberproduktion.
Centrifugal fibrering
Det smeltede materiale føres ind i encentrifuge med fire-valser eller seks-valser, hvor det spindes med høj hastighed og trækkes til fine, sammenhængende mineraluldsfibre.
Bindemiddel og tilsætningssprøjtning
Under fiberdannelse vil en kontrolleret sprøjtning afbindemiddel, anti-støvolie og vand-afvisende midlerpåføres fibrene. Denne fase er kritisk til at bestemme det endelige produkts styrke, holdbarhed og hydrofobe egenskaber.
Pendulfiberopsamling og lagdeling
Et pendulfordelingssystem afsætter jævnt fibrene på en bevægelig transportør, hvilket skaber en ensartet og lagdelt fibermåtte, der sikrer ensartet tæthed og mekanisk styrke.
Hærdning af ovn og borddannelse
Fibermåtten passerer gennem enhærdeovn med cirkulerende varmluft, hvor bindemidlet undergår polymerisering og hærdning, og danner stive stenuldsplader.
Tykkelse kontrol og køling
Kompressionsruller justerer og stabiliserer pladetykkelsen efterfulgt af et kontrolleret afkølingstrin for at opretholde dimensionsstabilitet og måltæthed.
Længde- og tværsnit
Automatiserede skæresystemer trimmer brædderne til det ønskedelængde og bredde specifikationermed høj præcision.
Kantbehandling (affasning, riller, kantklip)
Yderligere bearbejdning såsom affasning, riller eller kantbearbejdning kan anvendes for at opfylde kravene tiludvendige vægisoleringssystemer, facadeapplikationer og andre konstruktionsanvendelser.
Stabling, emballering og støvkontrol
Færdige produkter stables automatisk, pakkes ind og klargøres til opbevaring eller forsendelse. Hele produktionslinjen er understøttet afstøvopsamling og udstødningsgasbehandlingssystemerat sikre miljøoverholdelse og ren drift.

